目前，計為自動化對雙管振棒料位開關(guān)的結(jié)構(gòu)進行了改進，并已成功為該設計申請了專利。那么，雙管振棒料位開關(guān)結(jié)構(gòu)改進有什么必要性呢？
　　一、傳統(tǒng)雙管振棒料位開關(guān)結(jié)構(gòu)的弊端
　　在專利《物位測量裝置》中介紹了一種物位測量裝置（如圖1和圖2），在該測量裝置中，其驅(qū)動和檢測裝置是通過一個夾緊裝置夾緊的，該夾緊裝置具有一個夾緊螺栓，該夾緊螺栓從膜片出發(fā)延伸到一個夾緊元件，該夾緊元件使得作為驅(qū)動和檢測的壓電組件從前面相對于振動內(nèi)管夾緊，而從后面相對于振動外管夾緊，從而產(chǎn)生壓電組件正常工作所需的預緊力。
　　由于該物位測量裝置可能出現(xiàn)因物料擠壓施加在振棒料位開關(guān)振動外管上的側(cè)向外力，使外管過度傾斜，導致膜片向后變形，而一旦變形過度將導致膜片永久損壞，同時膜片向后變形過大，也會導致夾緊裝置向后移動，導致壓電組件正常工作所需的預緊力減小甚至消失，造成卸載。
　　為了避免這一問題的出現(xiàn)，該裝置在過渡體與膜片之間設置了一個很小的間隙，該間隙能避免膜片因過度變形導致地永久損壞，也能避免卸載現(xiàn)象的發(fā)生。

  

　　但該裝置中這一間隙既不能設計得過小，也不能設計得過大，一般在0.2-0.3MM之間。若間隙過小，生產(chǎn)加工控制如此小的間隙非常困難，生產(chǎn)加工難度增大，給生產(chǎn)帶來不便，造成生產(chǎn)成本過高；若間隙過大，易使任何細小的固體顆粒，如粉塵、焊渣等進入或遺留在間隙內(nèi)，將造成膜片振動困難，導致產(chǎn)品報廢?？梢?，該間隙在解決老問題的同時，也帶來了新的問題，其對生產(chǎn)加工的要求非常高，不利于產(chǎn)品性能的穩(wěn)定和生產(chǎn)率的提升。
　　二、雙管振棒料位開關(guān)結(jié)構(gòu)改進的必要性
　　為解決傳統(tǒng)雙管振棒料位開關(guān)結(jié)構(gòu)設計的這一弊端，計為自動化研發(fā)工程師在多次試驗的基礎(chǔ)上，對雙管振棒料位開關(guān)的結(jié)構(gòu)做出了改進（如圖3），在振動外管的內(nèi)壁和振動內(nèi)管的外壁中的至少一個上設有面向?qū)Ψ降耐古_，當振動外管受到側(cè)向作用的外力發(fā)生偏轉(zhuǎn)至凸臺位置時，凸臺可限制振動外管繼續(xù)偏轉(zhuǎn)，把振動外管的偏轉(zhuǎn)距離控制在設定范圍內(nèi)，從而控制膜片的變形偏移量，限制膜片變形偏移量在容許范圍內(nèi)，避免膜片過度變形，起到保護膜片的作用，同時也能保證壓電組件正常工作所需的預緊力不被破壞，避免壓電組件正常工作所需的預緊力減小甚至消失，起到防止卸載的作用。

 

　　實踐證明，計為自動化對雙管振棒料位開關(guān)的這一結(jié)構(gòu)改進，一方面可降低生產(chǎn)加工難度和對生產(chǎn)環(huán)境的要求，減少了生產(chǎn)制造的成本，另一方面也有利于生產(chǎn)效率的提升和產(chǎn)品性能的穩(wěn)定。經(jīng)計為自動化改進后的雙管振棒料位開關(guān)可靠性極高，自推向市場以來，受到了用戶的一致肯定。

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