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全球九家最先進(jìn)的工廠公布 窺見儀表工廠未來發(fā)展方向
2018-09-27
近日，世界經(jīng)濟(jì)論壇公布了評選出的“全球九家最先進(jìn)的工廠”名單，其中有三家位于中國地區(qū)。此次評選的九家工廠展示了它們應(yīng)用在第四次工業(yè)革命技術(shù)和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)代化方面的突出表現(xiàn)。
世界經(jīng)濟(jì)論壇是以研究和探討世界經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域存在的問題、促進(jìn)國際經(jīng)濟(jì)合作與交流為宗旨的國際性機(jī)構(gòu)，總部設(shè)在瑞士日內(nèi)瓦。此次論壇共有來自一百多個國家與地區(qū)的會議代表圍繞著第四次工業(yè)革命等議題展開一場場深度討論。
經(jīng)過一年的調(diào)研，共有九家企業(yè)在1000多家工廠中脫穎而出。這九家企業(yè)分別為：拜耳生物制藥(意大利加巴納特)、菲尼克斯電氣(德國巴特皮爾蒙特和布隆伯格)、寶潔(捷克)Rakona、強(qiáng)生DePuySynthes(愛爾蘭科克)、施耐德電氣(法國勒沃德勒伊)、博世汽車(中國無錫)、海爾(中國青島)、西門子工業(yè)自動化產(chǎn)品(中國成都)、UPSFastRadius(美國芝加哥)。其中，五家企業(yè)位于歐洲，三家企業(yè)位于中國地區(qū)，一家企業(yè)位于美國。
此次“全球九家最先進(jìn)的工廠”的評選目的為了幫助其他企業(yè)學(xué)習(xí)并運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)，分享成功經(jīng)驗(yàn)。據(jù)了解，這些工廠的業(yè)績比普通工廠高出20%至50%，形成競爭優(yōu)勢。從這九家工廠的生產(chǎn)特點(diǎn)，我們也可以看到制造行業(yè)未來智能工廠的發(fā)展方向。
以客戶為中心的產(chǎn)品定制化
隨著傳統(tǒng)工業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)的快速融合，制造企業(yè)和客戶之間的關(guān)系也在發(fā)生著改變。以往在制造業(yè)，強(qiáng)調(diào)的是標(biāo)準(zhǔn)化，一對多。但是在未來，制造企業(yè)與客戶的關(guān)系將會是無數(shù)個一對一，在制造業(yè)也可以實(shí)現(xiàn)快速、大批量、定制化。未來，一切基于個人喜好的需求都將得到市場尊重。
在此次公布的名單中，有多家工廠都實(shí)現(xiàn)了以客戶為中心的產(chǎn)品定制化。博世汽車(中國無錫)工廠和海爾(中國青島)工廠都搭建了“先訂單，后制造”產(chǎn)品定制平臺；菲尼克斯電氣(德國巴特皮爾蒙特和布隆伯格)工廠則是通過構(gòu)建數(shù)字鏡像實(shí)現(xiàn)每個客戶的具體要求；UPSFastRadius(美國芝加哥)工廠則借助遍布全球的3D打印中心和實(shí)時制造分析來滿足消費(fèi)者對可快速生產(chǎn)的定制產(chǎn)品的需求。
多種手段降低成本增加產(chǎn)量
一方面，大數(shù)據(jù)平臺以及物聯(lián)網(wǎng)的建設(shè)同時也是未來發(fā)展的重要趨勢之一。大數(shù)據(jù)以及物聯(lián)網(wǎng)是智能制造的基礎(chǔ)，通過應(yīng)用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)感知可以幫助制造商提高營銷目標(biāo)，降低物流的成本和庫存，減少生產(chǎn)資源的風(fēng)險(xiǎn)。
其中，拜耳生物制藥(意大利加巴納特)工廠憑借龐大的數(shù)據(jù)庫，將維護(hù)成本降低25%，運(yùn)營效率提高30%至40%；強(qiáng)生DePuySynthes(愛爾蘭科克)工廠通過運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)，讓舊機(jī)器相互“溝通”，將運(yùn)營成本降低10%，機(jī)器故障停機(jī)時間減少5%。
另一方面，除了新業(yè)態(tài)的出現(xiàn)之后，在制造行業(yè)來說，通過多種技術(shù)手段和管理手段，不斷提高自己的制造水平和生產(chǎn)率，也是企業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)。
寶潔Rakona(捷克)工廠只需點(diǎn)擊一下按鈕，生產(chǎn)線即可立即改變生產(chǎn)產(chǎn)品種類，使成本降低20%，產(chǎn)量增加160%；施耐德電氣(法國勒沃德勒伊)通過各工廠共享知識和最佳操作，能源成本降低10%，維護(hù)成本降低30%；西門子工業(yè)自動化產(chǎn)品(中國成都)利用3D模擬、增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)和其他技術(shù)，完善工廠的設(shè)計(jì)和運(yùn)營，促使產(chǎn)量提高三倍。
從九個工廠的特點(diǎn)可以看出，一方面，以客戶為中心的服務(wù)將成為未來智能工廠發(fā)展的主流，另一方面，通過物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)以及各種管理手段和技術(shù)手段，使工廠的生產(chǎn)成本減低和生產(chǎn)效率提高將成為未來智能工廠發(fā)展的額重要方向。不過值得注意的是，論壇此前有研究表明，由于技術(shù)落實(shí)策略不當(dāng)，70%以上的企業(yè)投資的大數(shù)據(jù)分析、人工智能、3D打印等技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目沒能撐過試行階段。
世界經(jīng)濟(jì)論壇是以研究和探討世界經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域存在的問題、促進(jìn)國際經(jīng)濟(jì)合作與交流為宗旨的國際性機(jī)構(gòu)，總部設(shè)在瑞士日內(nèi)瓦。此次論壇共有來自一百多個國家與地區(qū)的會議代表圍繞著第四次工業(yè)革命等議題展開一場場深度討論。
經(jīng)過一年的調(diào)研，共有九家企業(yè)在1000多家工廠中脫穎而出。這九家企業(yè)分別為：拜耳生物制藥(意大利加巴納特)、菲尼克斯電氣(德國巴特皮爾蒙特和布隆伯格)、寶潔(捷克)Rakona、強(qiáng)生DePuySynthes(愛爾蘭科克)、施耐德電氣(法國勒沃德勒伊)、博世汽車(中國無錫)、海爾(中國青島)、西門子工業(yè)自動化產(chǎn)品(中國成都)、UPSFastRadius(美國芝加哥)。其中，五家企業(yè)位于歐洲，三家企業(yè)位于中國地區(qū)，一家企業(yè)位于美國。
此次“全球九家最先進(jìn)的工廠”的評選目的為了幫助其他企業(yè)學(xué)習(xí)并運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)，分享成功經(jīng)驗(yàn)。據(jù)了解，這些工廠的業(yè)績比普通工廠高出20%至50%，形成競爭優(yōu)勢。從這九家工廠的生產(chǎn)特點(diǎn)，我們也可以看到制造行業(yè)未來智能工廠的發(fā)展方向。
以客戶為中心的產(chǎn)品定制化
隨著傳統(tǒng)工業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)的快速融合，制造企業(yè)和客戶之間的關(guān)系也在發(fā)生著改變。以往在制造業(yè)，強(qiáng)調(diào)的是標(biāo)準(zhǔn)化，一對多。但是在未來，制造企業(yè)與客戶的關(guān)系將會是無數(shù)個一對一，在制造業(yè)也可以實(shí)現(xiàn)快速、大批量、定制化。未來，一切基于個人喜好的需求都將得到市場尊重。
在此次公布的名單中，有多家工廠都實(shí)現(xiàn)了以客戶為中心的產(chǎn)品定制化。博世汽車(中國無錫)工廠和海爾(中國青島)工廠都搭建了“先訂單，后制造”產(chǎn)品定制平臺；菲尼克斯電氣(德國巴特皮爾蒙特和布隆伯格)工廠則是通過構(gòu)建數(shù)字鏡像實(shí)現(xiàn)每個客戶的具體要求；UPSFastRadius(美國芝加哥)工廠則借助遍布全球的3D打印中心和實(shí)時制造分析來滿足消費(fèi)者對可快速生產(chǎn)的定制產(chǎn)品的需求。
多種手段降低成本增加產(chǎn)量
一方面，大數(shù)據(jù)平臺以及物聯(lián)網(wǎng)的建設(shè)同時也是未來發(fā)展的重要趨勢之一。大數(shù)據(jù)以及物聯(lián)網(wǎng)是智能制造的基礎(chǔ)，通過應(yīng)用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)感知可以幫助制造商提高營銷目標(biāo)，降低物流的成本和庫存，減少生產(chǎn)資源的風(fēng)險(xiǎn)。
其中，拜耳生物制藥(意大利加巴納特)工廠憑借龐大的數(shù)據(jù)庫，將維護(hù)成本降低25%，運(yùn)營效率提高30%至40%；強(qiáng)生DePuySynthes(愛爾蘭科克)工廠通過運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)，讓舊機(jī)器相互“溝通”，將運(yùn)營成本降低10%，機(jī)器故障停機(jī)時間減少5%。
另一方面，除了新業(yè)態(tài)的出現(xiàn)之后，在制造行業(yè)來說，通過多種技術(shù)手段和管理手段，不斷提高自己的制造水平和生產(chǎn)率，也是企業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)。
寶潔Rakona(捷克)工廠只需點(diǎn)擊一下按鈕，生產(chǎn)線即可立即改變生產(chǎn)產(chǎn)品種類，使成本降低20%，產(chǎn)量增加160%；施耐德電氣(法國勒沃德勒伊)通過各工廠共享知識和最佳操作，能源成本降低10%，維護(hù)成本降低30%；西門子工業(yè)自動化產(chǎn)品(中國成都)利用3D模擬、增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)和其他技術(shù)，完善工廠的設(shè)計(jì)和運(yùn)營，促使產(chǎn)量提高三倍。
從九個工廠的特點(diǎn)可以看出，一方面，以客戶為中心的服務(wù)將成為未來智能工廠發(fā)展的主流，另一方面，通過物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)以及各種管理手段和技術(shù)手段，使工廠的生產(chǎn)成本減低和生產(chǎn)效率提高將成為未來智能工廠發(fā)展的額重要方向。不過值得注意的是，論壇此前有研究表明，由于技術(shù)落實(shí)策略不當(dāng)，70%以上的企業(yè)投資的大數(shù)據(jù)分析、人工智能、3D打印等技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目沒能撐過試行階段。
儀器儀表行業(yè)作為制造業(yè)的重要組成部分，面對技術(shù)的不斷變革和未來的發(fā)展方向，同樣也要把握住機(jī)會，搶占發(fā)展先機(jī)，才能立于不敗之地。
（文章來源：中國儀表網(wǎng)）
TAGS : 儀表
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